高溫冷凝泵是煤制油氣化裝置變換單元的主要設備之一。其功能是將裝置回收的工藝冷凝液泵入分離罐，為裝置的工藝生產提供用水。

　　高溫冷凝泵運行中經常出現的問題是軸承溫度高，可以從以下幾個方面進行分析和處理：

　　(1)軸承損壞。冷凝泵廠家認為更換新軸承即可解決，安裝時要注意。軸承的結構、類型、尺寸和軸承零件的匹配性質是否與原軸承相同;無論用什么方法，所加的壓力都要施加在緊配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，可以對軸承保持架、密封圈、防塵罩等容易變形的部位施力。安裝和拆卸軸承工具時，應保證施加在軸承套圈上的壓力垂直于套圈端面，且應均勻穩定;安裝時，應注意使軸的中心線與軸承孔重合;當采用脂潤滑時，在安裝其他附件之前，軸承應加注潤滑脂，其用量為2/3.

　　(2)冷卻和潤滑不良。冷凝泵廠家認為潤滑油不足或過多，或潤滑油不合適;油品質量不合格，油品有水分、雜質或乳化變質;軸承冷卻水不足會導致軸承溫度過高。

　　(3)軸承間隙不合理。冷凝泵廠家認為軸承游隙的存在是為了保證軸承能靈活運轉，無阻滯，但同時也要求保證軸承運轉平穩，軸承軸線無明顯沉降，承受載荷的滾動體數量盡可能多。如果游隙過小，滾動軸承溫度會升高，使其不能正常工作，甚至滾動體被卡住;間隙過大、設備振動和滾動軸承噪音。因此，適當的安裝間隙有助于軸承的正常工作。

　　(4)軸承蓋對軸承施加太大的張力。高溫冷凝泵輸送的介質溫度較高，熱膨脹系數的差異會引起軸與機殼的相對位置變化，這就要求非驅動雙列角接觸球軸承與軸承壓蓋之間有一定的間隙。如果間隙不合適，軸承溫度會很高。

　　保證冷凝泵正常運行，除了檢修質量外，還與泵的設計、運行工況、工藝操作、氣候變化有關。在運行過程中，我們可以通過提高伴熱泵泵體溫度、停泵后排空殘液、啟動時檢查冷卻水管道是否通暢等措施來提高泵的運行周期。