化工泵作為一種機械工業(yè)商品，在實際使用中，產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)是一個常見的商品問題。有些操作人員可能對商品有一定的了解，憑自己的常識修理化工泵商品。下面總結了化工泵產(chǎn)品維修的一些誤區(qū)，以幫助用戶很好地處理產(chǎn)品的問題。

　　1、拉簧的收緊量越大，密封效果越好。

　　拉簧過度擰緊不僅達不到很好的密封效果，反而只會導致更大的摩擦，加速磨損。過度擰緊會使拉簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

　　2、動環(huán)密封越緊越好。

　　動環(huán)密封過緊，不僅會形成密封環(huán)，加速軸套的損壞，還會單純泄漏，降低其使用壽命。而且密封環(huán)過緊會增加動環(huán)軸向調整和運動的阻力，使化工泵在工況頻繁變化時無法進行有益的調整。其次，過緊的動環(huán)密封會導致拉簧過度疲勞，更簡單的會導致?lián)p壞。畢竟過緊的動環(huán)密封會導致環(huán)形密封圈變形，終影響化工泵產(chǎn)品的密封效果。

　　3、靜態(tài)密封環(huán)越緊越好。

　　一般來說，化工泵的靜環(huán)密封圈在正常情況下是處于停止狀態(tài)的，適度擰緊靜環(huán)密封圈，密封效果會更好。但過度擰緊不僅會導致靜環(huán)密封圈過度變形，影響密封效果，而且靜環(huán)密封圈的原材料多為石墨，通常比較脆。應力過大很容易導致開裂，靜環(huán)的安裝和拆卸都很困難，靜環(huán)也很容易損壞。

　　4、葉輪鎖緊螺母越緊越好。

　　在機械密封的泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的泄漏問題之一。一般操作人員可能會認為軸間泄漏是葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊。事實上，導致這種故障發(fā)生的因素有很多，如軸間墊失效和偏差、軸內有雜質、軸與軸套配合的形狀和位置誤差大、接觸面損壞、軸上各部件之間有間隙、軸頭螺紋過長等諸多因素，都會形成軸間泄漏。鎖緊螺母過度鎖緊只會導致軸間襯墊過早損壞。相反，鎖緊螺母的正確鎖緊將使軸間襯墊保持一定的緊固彈性。工作時，鎖緊螺母會及時主動鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的機械密封比舊的好。

　　從理論上講，使用新機械密封的效果比使用舊機械密封的效果好。但在實際應用中，新機械密封質量或原材料選擇不當，配合尺度誤差大，都會對機械密封的應用效果產(chǎn)生負面影響。在聚合物和滲透性介質中，如果沒有過度磨損，好不要更換靜環(huán)。由于靜環(huán)在靜環(huán)座內長期處于停止狀態(tài)，聚合物和雜質沉積成一體，密封效果好。