一文帶您詳細了解伺服數(shù)控轉塔沖床
伺服數(shù)控轉塔沖床作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發(fā)展。隨著數(shù)控技術、液壓技術、傳動技術以及模具制造技術的進步，數(shù)控轉塔沖床的總體技術水平和部件性能都在不斷提高。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。
本產(chǎn)品具有加工產(chǎn)品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認可。在鈑金加工領域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構，成為行業(yè)的主要產(chǎn)品。
伺服數(shù)控轉塔沖床的組成結構都有哪些？
1、機架
機架采用閉式機架全鋼板焊接結構。
熱處理消除機架在焊接和加工過程中應力，延長了機床的使用壽命。
一次性裝夾加工完成，確保機床長期的穩(wěn)定性和可靠性。
2、伺服主傳動
伺服電機通過空心軸連接曲軸，再通過連桿、滑塊帶動沖頭沖壓工作。
采用低慣量、大扭矩伺服電機，水冷卻，可長時間持續(xù)運轉。
3、轉盤驅動
驅動轉盤轉動的軸通常稱為T軸。
轉盤驅動裝置由伺服電機，減速箱，鏈條鏈輪傳動副等組成。該裝置與轉盤共同組成模具自動選擇系統(tǒng)。當需要選擇一模具時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)當時轉盤的位置，按照短路徑原則，確定出電機的旋轉方向，電機啟動以后，轉盤開始轉動，到位后，電機停止，轉盤定位銷插入轉盤的銷孔中，打擊動作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。
4、自動旋轉模具結構
自動旋轉模具可以使上、下模旋轉到任何所需的角度。模具的旋轉是由伺服電機驅動（C軸），旋轉工位上的模座結構形式不同于其它工位。
旋轉模位與普通模位相比具有如下優(yōu)點：
a.在工件上可很方便的加工各種的孔形。
b.同一模具可完成多個模具的工作。
c.縮短生產(chǎn)周期。
5、轉塔
伺服數(shù)控轉塔沖床的轉盤也稱為回轉頭、轉塔，是數(shù)控轉塔沖床上用來存放模具的地方，相當于加工中心上的刀具庫。數(shù)控轉塔沖床的轉盤共有兩只，分別稱為上轉盤、下轉盤。上轉盤用來安裝上模的導向套、模具支撐彈簧、上模總成；下轉盤用來安裝下模座、模具壓板、下模、中心支架等。
采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經(jīng)熱處理去除內應力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具對中性好、導向精度高、抗偏載能力強；
鑲套式結構延長了轉塔的使用壽命；轉盤側向定位避免因端面定位而使轉盤端面受力變形。
